煤矸石变废为宝：中国能建“大同模式”引领绿色转型

吸引读者段落: 您是否想过，那些曾经被视为“生态包袱”的煤矸石，有一天能华丽转身，成为构建绿色建筑的基石？想象一下，一座座拔地而起的现代化建筑，其核心材料竟源于曾经污染环境的工业废料，这听起来是不是像科幻小说般不可思议？但这就是中国能建正在山西大同书写的现实！他们投资建设运营的千万吨级煤矸石综合利用项目，不仅成功将煤矸石“变废为宝”，更探索出一条资源型城市绿色转型的新路径，为全国乃至全球的资源循环利用提供了宝贵的“中国方案”。这项技术的突破，不仅关乎环境保护，更牵动着经济发展、科技创新以及国家“双碳”目标的实现，其意义深远，值得我们深入探究。它不仅是技术革新，更是一场关于资源可持续利用的理念革命，让我们一起揭开这“绿色财富”的神秘面纱！它代表着一种全新的资源利用模式，一种对可持续发展理念的极致追求，一种为子孙后代留下碧水蓝天的社会责任感。未来，它将如何改变我们的生活？又将为全球可持续发展贡献怎样的力量？让我们拭目以待！这项技术不仅解决了环境难题，更促进了产业升级和经济发展，更重要的是，它为我们描绘了人与自然和谐共生的美好未来蓝图！

千万吨级煤矸石综合利用：绿色发展新引擎

中国能建装配式建筑产业发展有限公司在山西大同启动的千万吨级煤矸石综合利用项目，无疑是近年来资源循环利用领域的一项重大突破。长期以来，煤矸石堆积不仅占据大量土地，更带来严重的环境污染问题，例如自燃、扬尘和水体污染。据统计，我国煤矸石堆存量已超过70亿吨，每年还在新增5亿吨，而其综合利用率却不足60%，这无疑是制约资源型城市可持续发展的一大难题，也成为了一个沉重的“生态包袱”。

然而，“大同模式”的出现，为解决这一难题提供了全新的思路。该项目通过“1267”科创实践——一次破碎筛分，两次光电分选，六大模块协同，最终产出七大类高附加值产品，实现了煤矸石的“吃干榨净”，真正做到了“变废为宝”。这不仅仅是简单的资源再利用，更是对传统工业模式的颠覆性创新。

六大创新技术：科技赋能“变废为宝”

项目的成功并非偶然，其背后是六大创新技术的强力支撑：

1. 借鉴钢铁行业带式焙烧技术，研制出陶粒规模化生产首台套装备: 这显著提升了生产效率，降低了生产成本，为规模化利用煤矸石提供了坚实的技术保障。这不仅降低了生产成本，也提高了产品质量和产能，真正意义上实现了规模化生产。

2. 首创的“X光+电磁波”技术，成功攻克高岭岩矿物除铁难题: 这一技术突破解决了长期以来困扰行业的高岭岩矿物除铁难题，极大提升了产品纯度，拓展了产品的应用领域。这充分体现了研发团队的创新能力和技术实力，为后续的产业化应用奠定了坚实的基础。

3. 微米颗粒悬浮态煅烧技术实现99.5%的脱碳效能: 这不仅实现了资源的高效利用，更体现了项目对环保的重视，有力地支持了国家“双碳”目标的实现。这在绿色环保领域具有里程碑式的意义，为其他类似项目的建设提供了可借鉴的经验。

4. 绿色建筑结构保温一体化技术: 这项技术为装配式建筑行业带来了革命性突破，推动了建筑行业向绿色化、低碳化转型。这不仅提升了建筑的环保性能，也降低了建筑的能耗，符合可持续发展的理念。

5. 高效的资源循环利用工艺: 项目的设计充分考虑了资源的循环利用，最大限度地减少了废弃物的产生，提升了资源利用的效率。这体现了项目团队对资源可持续利用的理念的深度理解。

6. 智能化生产管理系统: 先进的智能化生产管理系统，提高了生产效率，降低了人力成本，保证了产品的稳定性和质量。这体现了项目对科技创新的重视，也为其他企业提供了借鉴。

| 技术名称 | 主要功能 | 创新点 | 意义 |

|------------------------------|-------------------------------------------------|----------------------------------------------------|----------------------------------------------------------|

| 带式焙烧技术 | 陶粒规模化生产 | 首台套装备，提升生产效率 | 降低成本，提高产能 |

| X光+电磁波分选技术 | 高岭岩矿物除铁 | 成功攻克除铁难题，提升产品纯度 | 拓展产品应用领域 |

| 微米颗粒悬浮态煅烧技术 | 脱碳 | 99.5%脱碳效能 | 环保，支持“双碳”目标 |

| 绿色建筑结构保温一体化技术 | 装配式建筑 | 革命性突破，推动行业绿色化转型 | 提升环保性能，降低能耗 |

| 高效资源循环利用工艺 | 资源循环利用，减少废弃物 | 最大限度减少废弃物，提高资源利用效率 | 符合可持续发展理念 |

| 智能化生产管理系统 | 提高生产效率，降低人力成本，保证产品质量 | 智能化管理，提高生产效率，降低成本，保证产品质量 | 为其他企业提供借鉴 |

七大类高附加值产品：构建完整产业链

项目最终产出的七大类高附加值产品涵盖建筑、化工、医药等多个领域，形成了“工业固废-新材料-绿色建筑”的完整资源循环利用链条。例如：高强陶粒可以替代天然砂石骨料，广泛应用于房建、桥梁和市政工程；精制高岭土可用于陶瓷釉料、涂料、医药等高附加值行业。这不仅实现了煤矸石的资源化利用，更推动了相关产业的绿色化、高值化升级。

这体现了“大同模式”的系统性，绝非简单的技术应用，而是对整个产业链的重新设计和优化，其价值远超简单的环保意义，更推动了经济效益的提升。

中国能建：引领绿色经济发展新方向

中国能建装配式产业公司正积极推广“大同模式”，将这一成功经验复制到其他煤矸石集聚区，并探索在建筑、交通等领域的更广泛应用。随着“双碳”目标的推进，煤矸石资源化利用将成为绿色经济的新增长点，而中国能建无疑将成为这一领域的引领者。

“大同模式”的成功，不仅仅在于技术的创新，更在于其对可持续发展理念的深入理解和实践。它为资源型城市转型发展提供了可复制、可推广的经验，也为全球绿色发展贡献了“中国智慧”。

常见问题解答

Q1: “大同模式”的核心竞争力是什么？

A1: “大同模式”的核心竞争力在于其六大创新技术和完整的产业链条，实现了煤矸石的高效、规模化、高值化利用，真正做到了“变废为宝”。

Q2: 该项目对环境保护有何贡献？

A2: 该项目有效解决了煤矸石堆积带来的土地占用、自燃、扬尘和水体污染等一系列环境问题，并实现了99.5%的脱碳效能，有力支持了国家“双碳”目标的实现。

Q3: 项目产出的产品有哪些应用？

A3: 项目产出的七大类高附加值产品广泛应用于建筑、化工、医药等多个领域，例如高强陶粒可替代天然砂石骨料用于建筑工程，精制高岭土可用于陶瓷、涂料等行业。

Q4: “大同模式”的可推广性如何？

A4: 中国能建正积极推广“大同模式”，其技术和经验已具备较强的可复制性和推广性，可应用于其他煤矸石集聚区，为全国乃至全球的资源循环利用提供借鉴。

Q5: 该项目对经济发展有何促进作用？

A5: 该项目不仅解决了环境问题，更推动了相关产业的绿色化、高值化升级，创造了新的经济增长点，促进了区域经济发展。

Q6: 未来“大同模式”的发展方向是什么？

A6: 未来，“大同模式”将继续向其他煤矸石集聚区推广，并探索在建筑、交通等领域的更广泛应用，不断提升技术水平和产业规模，为绿色经济发展做出更大贡献。

结论

中国能建在山西大同的千万吨级煤矸石综合利用项目，为资源循环利用和绿色发展提供了全新的思路和可行的解决方案。“大同模式”的成功不仅在于技术的突破，更在于其对可持续发展理念的深入理解和实践。它为资源型城市转型发展提供了可复制、可推广的示范样板，也为全球绿色发展贡献了“中国智慧”。 相信在未来，更多类似的项目将涌现，共同推动全球绿色可持续发展，为人类创造一个更加美好的未来！